诸暨香榧

诸暨香榧,产自浙江省诸暨市,是中国国家地理标志产品,被誉为“坚果之王”。其历史可追溯至唐代,已有1300余年栽培史。香榧树生长缓慢,从栽种到结果需20年,盛果期长达百年,故有“三代果”之称——祖辈种树,孙辈得果。

诸暨香榧的独特之处在于其生长环境。会稽山脉的酸性红黄壤、充沛的雨雾和适宜的海拔(300-800米)共同造就了香榧的优良品质。果实呈橄榄形,外壳薄而脆,内仁金黄,口感酥脆,带有独特的松木清香。加工时需经堆沤、剥皮、晾晒、炒制等十余道工序,其中“双炒”工艺是关键:初炒去水分,复炒提香气,使果仁外酥内软。

营养方面,香榧富含脂肪(多为不饱和脂肪酸)、蛋白质、维生素E及钙、磷、钾等矿物质。中医认为其有杀虫消积、润肺止咳、润肠通便之效,常用于治疗蛔虫病、小儿疳积等。现代研究还发现,香榧中的活性成分具有抗氧化、抗肿瘤作用。

作为地域象征,诸暨香榧承载了深厚的文化内涵。宋代苏轼曾赞“彼美玉山果,粲为金盘实”,清代《诸暨县志》将其列为贡品。当地至今保留着“香榧开摘节”等民俗,香榧树常被视作“幸福树”,果实用于婚嫁、节庆。近年来,诸暨通过“香榧+旅游”模式,发展采摘园和深加工产品,如香榧油、香榧糕点,推动乡村振兴。

然而,香榧产业也面临挑战:树龄老化、劳动力短缺、市场假货泛滥。诸暨正通过嫁接改良老树、推广机械化作业、建立溯源体系来应对。保护好这棵“摇钱树”,不仅关乎经济,更关乎自然与人文的传承。一颗香榧,凝聚了山川灵气、匠心技艺与千年文脉,是诸暨人献给世界的珍贵礼物。

香榧子制作过程

​香榧子的制作是一个融合采收、后熟、炒制等多环节的精细过程,核心在于通过堆制去涩、精准炒制提香,最终实现壳脆、仁酥、味醇的效果。以下是详细步骤:

一、采收与脱蒲

采摘:每年 9-11 月香榧成熟时,人工上树采摘青果,避免用击落法损伤果实。

堆沤脱蒲:将采收的青果堆放在阴凉通风处,厚度不超 15cm,温度控制在 28℃以下,堆沤约 7 天,待假种皮(青色外皮)转紫褐色并软化后,手工搓去假种皮,得到榧籽。当天不能脱蒲的,堆放时间不超过 3 天。

香榧子

香榧子

二、后熟堆制(去涩关键)​香榧子的制作是一个融合采收、后熟、炒制等多环节的精细过程,核心在于通过堆制去涩、精准炒制提香,最终实现壳脆、仁酥、味醇的效果。以下是详细步骤:

一、采收与脱蒲

采摘:每年 9-11 月香榧成熟时,人工上树采摘青果,避免用击落法损伤果实。

堆沤脱蒲:将采收的青果堆放在阴凉通风处,厚度不超 15cm,温度控制在 28℃以下,堆沤约 7 天,待假种皮(青色外皮)转紫褐色并软化后,手工搓去假种皮,得到榧籽。当天不能脱蒲的,堆放时间不超过 3 天。

二、后熟堆制(去涩关键)

脱蒲后的榧籽立即堆制,厚度 20-35cm,盖上遮阴网或稻草,温度控制在 25-30℃,堆制 20-40 天,至内种衣由紫红色全部变为深褐色。

前 10 天每隔 2-3 天翻动一次,后期可加大翻堆间隔,同时拣出霉变籽。这一步能分解果仁衣中的单宁,去除麻涩味。

三、清洗与干燥

堆制完成后,用清水洗净榧籽,剔除病虫籽、畸形籽,沥干水分。

晒制或 35-40℃低温烘制,将榧籽含水率控制在 10%-13%,晒制时避免暴晒开裂。

四、炒制加工(核心环节)

(一)开口处理(可选,针对开口香榧)

采用激光照射或机械切口,在榧壳上形成均匀裂口,方便食用,同时利于炒制时入味。

(二)双炒工艺

初炒

传统柴火灶炒制:将炒锅预热至 300℃左右,倒入榧籽,匀速翻炒,炒至外壳微深、干果香气溢出,果仁衣呈深紫色、果肉微黄(约五分熟)时出锅。

机械炒制:炒货机预热后投入榧籽,翻炒约 1 小时,至外壳颜色加深、香气明显时加入食盐(或传热介质)混合翻炒。

盐水浸泡

初炒后立即投入 80℃、浓度 8.0% 的食用盐水中浸泡 2-4 分钟(原味则用清水),让盐分渗透,捞出沥干。传统工艺中浸泡时间也可能为 1 分 20 秒,需精准控制。

复炒

柴火灶:用小火慢炒,炒至外壳变硬、果仁呈金黄色,口感酥脆时出锅。

机械炒制:炒货机升温至 200-240℃,投入沥干的榧籽,炒 8-10 分钟炒干水分,加入等重传热介质继续炒 12-14 分钟,最后小火 120-140℃炒 5-7 分钟,至种仁金黄即可出锅。

香榧子

五、摊晾与筛选

复炒后将香榧平铺摊晾冷却至室温,避免余热闷焦。

人工或机械筛选,去除碎壳、空籽、未炒熟的籽,确保品质均匀。

六、包装与储存

冷却后密封包装,置于阴凉干燥处保存,防止受潮,保持酥脆口感与香气。

脱蒲后的榧籽立即堆制,厚度 20-35cm,盖上遮阴网或稻草,温度控制在 25-30℃,堆制 20-40 天,至内种衣由紫红色全部变为深褐色。

前 10 天每隔 2-3 天翻动一次,后期可加大翻堆间隔,同时拣出霉变籽。这一步能分解果仁衣中的单宁,去除麻涩味。

三、清洗与干燥

堆制完成后,用清水洗净榧籽,剔除病虫籽、畸形籽,沥干水分。

晒制或 35-40℃低温烘制,将榧籽含水率控制在 10%-13%,晒制时避免暴晒开裂。

四、炒制加工(核心环节)

(一)开口处理(可选,针对开口香榧)

采用激光照射或机械切口,在榧壳上形成均匀裂口,方便食用,同时利于炒制时入味。

(二)双炒工艺

初炒

传统柴火灶炒制:将炒锅预热至 300℃左右,倒入榧籽,匀速翻炒,炒至外壳微深、干果香气溢出,果仁衣呈深紫色、果肉微黄(约五分熟)时出锅。

机械炒制:炒货机预热后投入榧籽,翻炒约 1 小时,至外壳颜色加深、香气明显时加入食盐(或传热介质)混合翻炒。

盐水浸泡

初炒后立即投入 80℃、浓度 8.0% 的食用盐水中浸泡 2-4 分钟(原味则用清水),让盐分渗透,捞出沥干。传统工艺中浸泡时间也可能为 1 分 20 秒,需精准控制。

复炒

柴火灶:用小火慢炒,炒至外壳变硬、果仁呈金黄色,口感酥脆时出锅。

机械炒制:炒货机升温至 200-240℃,投入沥干的榧籽,炒 8-10 分钟炒干水分,加入等重传热介质继续炒 12-14 分钟,最后小火 120-140℃炒 5-7 分钟,至种仁金黄即可出锅。

五、摊晾与筛选

复炒后将香榧平铺摊晾冷却至室温,避免余热闷焦。

人工或机械筛选,去除碎壳、空籽、未炒熟的籽,确保品质均匀。

六、包装与储存

冷却后密封包装,置于阴凉干燥处保存,防止受潮,保持酥脆口感与香气。

关键要点总结

环节 核心目标 关键参数

堆制 去涩 温度 25-30℃,时长 20-40 天,内种衣变深褐

干燥 定含水率 含水率 10%-13%,35-40℃低温烘干

初炒 定型 火候足,外壳微深、香气溢出

浸泡 入味 80℃盐水,时长 2-4 分钟

复炒 酥脆 小火慢炒,果仁金黄